金属废料压块机-废料压块机-力锋机械生产厂家(查看)

废料压块机装置调试：

1、所有机型均选用液压驱动，金属废料压块机，可挑选手动或PLC自动操控操作；

2、出料方法有翻包、推包（侧推和前推）或人工取包（打包）等不同方法；

3、装置无需底脚螺丝，在无电源的当地，可选用柴油机作动力；

4、挤压力从10吨至100吨有十个等级，供用户挑选。

5、压缩室尺度和包块尺度可根据客户要求定制。

6、推料缸和推料头之间选用球面结构联接，可靠性好，油封使用寿命长。

7、加料口加宽、加大，填料更方便快捷。

8、低噪音液压回路规划，***能低毛病。

9、卧式结构，可配输送带加料或人工加料。操纵杆操作，PLC操控，安全可靠。

废料压块机机电一体化提高生产效率

废旧金属成型工艺中，从进料、布料、压制、脱模、出块等工艺都是采用机电一体化技术，无需人工操作，可自动实现整个生产过程。电脑控制柜是设备的整个控制系统，通过内置程序发出信号控制泵站各个阀块，从而操作油缸运动，废料压块机视频，完成金属切屑的压制成型工艺。

废料压块机采用了机电一体化，不仅性能更加稳定，而且效率更好，功能更加强大，具有优势如下：

1、废料压块机功能增强，应用广泛

机电一体化突出的特点是突破传统机电产品功能单一的局限性，将各种技术和功能集成在一起，使其功能更加强大，适应范围更广。适应不同场合和不同领域，废料压块机，并具有较强的适应能力，满足用户的需求。

2、废料压块机大大提高精度

机电一体化技术简化了机构，减少了传动部分，从而大大减少了因机械磨损、协调和力变形引起的误差。同时，利用计算机检测和控制技术对各种干扰造成的动态误差进行补偿和校正，这是机械技术无法实现的。

3、废料压块机安全性和可靠性的提高

机电产品通常具有自动监测、报警、自动诊断、自动保护、安全联锁控制等功能，能避免人身伤害和设备事故，提高设备的安全性和可靠性。

4、改进操作

机电产品采用计算机程序控制和数字显示，具有良好的人机界面，减少了操作按钮和操作，提高了设备的操作性能，减少了操作者的训练时间，大大简化了操作。

5、废料压块机提高灵活性

柔性意味着软件可以用来改变机器的工作过程，以满足不同的需要。

6、提高生产效率

由于不需要人工操作和控制，整个生产过程按照程序设定去运行，生产效率就会提高。

废料压块机主要组成部分及作用

废料压块机主要由机身、主缸、侧缸、盖缸、闸门缸、锁紧机构组成。

机身：

机身由左右侧架、前架、底座、侧缸支座、盖缸支座分别焊接加工后，组合焊接成一盒式整体。盖板由左右侧壁上的支座孔通过两半轴将其铰接在左右侧壁上。门在侧壁上的支承槽内滑动。料箱各内壁均装有护板，以利于磨损后修整和更换。

废料压块机主缸：

主缸为双作用单活塞杆式油缸，利用螺栓法兰紧固于机身右侧架上。其缸体内装有活塞，活塞上装有YX形密封圈，使之形成缸内左右两个油腔。当高压液体作用在密封圈上时，使密封圈***紧贴在活塞与缸壁上，以保证两个油腔互不***。油缸两端也装有密封圈，缸口还装有导向套，以作活塞杆支撑和导向。活塞杆与压头用螺钉法兰紧固连接。

废料压块机侧缸：

侧缸安装在门梁下部，用两根半销轴铰接于机身在右侧架后部的支座孔内，活塞杆与压头利用螺钉法兰连接，用于次级压缩，使压缩式内的物料初步成型。

盖缸：

盖缸为双作用单活塞杆式油缸。用两半轴铰接于机身盖缸支承座上。活塞杆与机身盖板用销轴铰接，以带动盖板作旋转运动。

废料压块机闸门缸：

闸门缸为双作用单活塞杆式油缸。其缸体一端用销轴支承于机身左侧架后部的支承座上，活塞杆外端用螺纹连接一长方形法兰，并用螺钉将法兰与门连接，致使闸门缸往复运动。

废料压块机锁紧机构

锁紧机构是由弹簧复位油缸及与前架相连的零件组成。两套锁紧机构并排安装在前架上部的孔中。锁紧销、活塞杆及导向杆（进油在其内部）制成一体，以保证重复完成合盖－锁紧－开盖等动作。