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剪切机使用时的注意事项

剪切机使用时的注意事项

1.未经学习，不了解机器结构、功能和操作规程者不得擅自开动机器。

2.剪切机各光滑处应按要求，每班至少加注一次光滑油。

3.加入油箱内的液压油，应严厉使用高品质的抗磨液压油，有必要经过严厉过滤，而且应经常保持满足的油量，缺乏时应立即加注油液。

4.油箱每半年应清洗并更换新油一次，但头次清洗过滤油液不能超过一个月打包剪切机，使用过一次的新油液经过严厉过滤后允许再用一次。

5.当出现比较严重漏油或在工作中发作异常现象时，应立即泊车，分析原因并排除故障，鳄鱼剪切机，不得强行带病工作。

6.剪切机在工作或打包的过程中，不得进行修补或用手抚摸运动部位，严禁用手或脚在料箱内按压物料。

简述剪切机剪切压力不可怎么处理？

简述剪切机剪切压力不可怎么处理？

剪切机剪切压力不可，剪切不动废料，是什么原因导致，又该如何处理?

1、液压体系作业压力是否正常，假设偏低则调整压力至额定作业压力

2、判别油泵是否露油，钢板剪切机，假设露油需替换

3、油缸是否露油，假设露油需替换密封圈。使用剪切机的液压油路作业原理，把液压油输送到集成插装阀块，金属边角料剪切机，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或许下腔，在高压油的效果下，使油缸进行剪切运动!查看电磁下的集成块，有条件的可以用柴油清洗

讲述剪切机机械的优势

剪切机对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：

1、减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%;对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。

2、剪切机可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。

剪切机

3、减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，剪切机，散热器支架零件由17个减少到10个。

4、提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

5、剪切机降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%，模具费用降低20%～30%。

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